其實在操作制袋機的過程中也有著非常多的學問，如果沒有做出正確的操作步驟，往往會導致制袋無法符合訂單工藝，今天跟大家簡單的分享下制袋機的操作步驟，其內(nèi)容如下：

1、打開制袋機的電源開關，讓制袋機進行低速運轉(zhuǎn)，并且對整邊位控制進行調(diào)整，使膜能夠在中間位置進行對分。

2、對夾輥進行調(diào)整，使圖案能夠做到對齊，并且膜在中間位置。

3、使熱封刀的位置保持在袋的要求范圍之內(nèi)。

4、將分切刀片調(diào)到所需要的位置，并且將打孔位置對準剪刀口。

5、在生產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)出來的袋進行整理，如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的袋子則需要進行捆扎，并做相應的記錄。

6、生產(chǎn)出來的袋子需要由機臺質(zhì)檢員進行檢驗，如果符合訂單要求，則需要貼上合格證。并且做好捆扎。

制袋機操作過程中出現(xiàn)熱封強度不良，我們一般會采取以下的手段來對應：

1.通過保溫老化促進粘合劑硬化，提高復合膜的復合強度及耐熱性。

2.根據(jù)復合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用z佳的熱封條件或改進熱封方式，熱封后立即進行冷卻。

3.檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜時要特別注意。

4.增加熱封層薄膜的厚度。

5.改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。

6.檢查粘合劑的品級是否符合要求。

7.改善熱封層的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。

8.控制好復合膠粘合劑中MDI的單體含量。

9.檢查熱封面的處理程度